Электроды UTP BMC предназначены для ремонта и восстановления поверхностей, подверженных высоким статическим и ударным нагрузкам в сочетании с абразивным износом.
Данную марку следует использовать для сварки и наплавки аустенитно-марганцевых и ферритных сталей.
Химический состав (%) наплавленного металла:
C | Mn | Si | Cr | Fe |
0,6 | 16,5 | 0,8 | 13,5 | основа |
Электроды UTP BMC широко применяются в горнорудной, горнодобывающей и цементной промышленности, сталелитейном производстве, эксплуатация железных дорог.
Типичная область — восстановление деталей и механизмов из 12-14% марганцовистых сталей или низколегированных сталей c высоким содержанием углерода.
Наплавленный металл обладает высокой прочностью и трещиностойкостью, а также механическим упрочнением в процессе работы.
Электроды UTP BMC обладают следующими техническими характеристиками:
- Покрытие — основное.
- Сварка осуществляется во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху-вниз», с использованием переменного и постоянного тока обратной полярности.
Технологические особенности сварки и наплавки:
- Если электроды подвергались воздействию влаги, то их необходимо просушить при температуре 200°С в течение 2 часов.
- Держать электрод следует вертикально.
- Сварка должна выполняться в максимально холодном режиме.
- Температура между проходами не должна превышать 250°С.
- Рекомендуется накладывать узкие сварные швы.
- Проковка сразу после наплавки каждого валика.
Мы в метрострое такие электроды используем для наплавки режущих кромок проходческой машины в нижних частях бурового диска. Там метал очень твердый, трение об породу его изнашивет и стирает как образив. Конечно, такоя наплака временная, но электроды хорошо наплавляют нужный слой дополнительного металла.