Электроды УОНИ 13/45 принадлежат к типу Э42 по ГОСТ 9467-75 с основным покрытием, предназначаются для сваривания низкоуглеродистых и углеродистых сталей в составе конструкций ответственного назначения, к которым предъявляются высокие требования по пластичности и ударной вязкости, в том числе и для низкотемпературных условий. Выпускаются диаметрами 2 мм,  2,5 мм, 3 мм, 4 мм и 5 мм.

uoni-1345

Благодаря основному покрытию электродов УОНИ 13/45 в сварном шве гарантируется низкое содержание водорода и повышается его качественные показатели и стойкость к возникновению трещин при кристаллизации. Пары воды и водород в процессе плавления испаряются с поверхности стали в виде связанного летучего фтористого водорода. Этим предотвращается возникновение холодных трещин, которые связаны с диффузией водорода, и обеспечивается отсутствие горячих трещин.

Стойкость шва к растрескиванию в среде сероводорода позволяет применять электроды УОНИ-13/45 для сваривания стыков труб в местах месторождений с высоким содержанием сероводорода.

Технические характеристики

Механические характеристики шва

  • Временное сопр. разрыву: 410 МПа
  • Предел текучести: 305 МПа
  • Отн. удлинение: 22%
  • Отн. сужение: 45%

Ударная вязкость при 20°C не менее 140 Дж/см.кв, при -20°C не менее 34 Дж/см.кв. Работа удара (средняя величина для трех образцов) 47 Дж.

УОНИ-13/45 имеет коэффициент наплавки 9-9.5 г/Ач. Электроды этой марки расходуются по 1.6 кг на каждый килограмм шва.

Химический состав шва для УОНИИ-13/45

  • Углерод: 0.1% и менее
  • Марганец: 0.6-1.0%
  • Кремний: 0.3-0.55%
  • Сера: не более 0.03%
  • Фосфор: не более 0.03%

Марка проволоки Св-08 или Св-08А по ГОСТ 2246-70.

Тип покрытия электродов – основной (маркирован буквой Б). В его состав входят карбонаты магния и кальция, ферромарганец и соединения фтора (плавиковый шпат). УОНИИ-13 – означает “Универсальная Обмазка НИИ-13”, была разработана в 1940 году. (Цифры 45 обозначают предел прочности наплавки и к обмазке не относятся.)

ВНИМАНИЕ! Работа с такими электродами должна выполняться в хорошо проветриваемых местах. Соединения фтора ядовиты!

Особенности применения

  • Сварка проводится в любых пространственных положениях короткой дугой постоянным напряжением обратной полярности, кроме вертикального шва сверху вниз.
  • В связи с образованием в процессе сварки летучих соединений фтора, работы должны организовываться в хорошо проветриваемых помещениях с использованием средств индивидуальной защиты или с подачей непосредственно в зону дыхания сварщика чистого воздуха.
  • Соединение выполняют широким швом, удерживая ванну в жидком состоянии как можно дольше. При длинной дуге может быть нестабильное горение.
  • Рекомендуется прокалка непосредственно перед сваркой при температуре около 300 градусов в течении часа для уменьшения влажности до 0,3%. После прокалки электроды хранят в герметичных пакетах или герметично закрытой таре. При повторной прокалке ухудшается качество получаемого шва.
  • Свариваемые поверхности должны быть тщательно очищены от ржавчины, масла и грязи.
  • Расход электродов около 1,6 кг на 1 кг наплавляемого металла.