Производство сварочных электродов

elektrody-svarochnye-mr-3-resantaРаспространенность сварки во многих областях народного хозяйства, как технологического процесса обуславливает постоянную потребность в электродах. При проведении сварочного процесса они являются востребованным расходным материалом, и качество самой сварки во многом зависит от качества их изготовления.

Оборудование

  • Стан для сухого волочения проволоки с барабанами. Применяется для волочения низкоуглеродистой проволоки. Состоит из двух установок и семи волочильных барабанов для проволоки.
  • Проволочно-отрезной станок. Работает в автоматическом режиме. Процесс резки осуществляется при помощи двух пильных рам, работающих эксцентрически друг к другу. Разрезанная проволока с помощью конвейера собирается в ящик.
  • Узел подачи электродного стержня. Стержни для электродов подбираются автоматически из контейнера при помощи перфорированных шкивов и подаются к прессу для покрытия флюсом. Работает синхронно с электродным прессом.
  • Погрузочный механизм для электродных стержней со столом и ящиком для стержней. Сам механизм расположен в корпусе стола, который обеспечивает размещение электродных стержней под правильным углом.
  • Машина для сухого смешивания электродного флюса. Состоит из двух контейнеров, при завершении перемешивания в одном контейнере, флюс перемещается вверх по транспортеру к контейнеру мокрого перемешивания. Кроме того имеется поворотный стол и 20 бункеров для различных компонентов флюса.

oborudovanie-dlya-proizvodstva

  • Машина для мокрого смешивания электродного флюса. Состоит из двух камер. В одной камере идет смешивание, а во второй происходит новое смешивание для должного качества покрытия.
  • Гидравлический пресс покрытия электрода флюсом. Флюс наносится под углом 45° относительно электродного стержня.
  • Линия подачи электродов. Состоит из:
    • опорной ленты;
    • делительной ленты;
    • формирующей ленты;
    • выводящей ленты.
  • Тележки для электродов, решетки и столы. Выходящие из под пресса электроды, кладут сначала на решетки, а затем помещают на полки тележек.
  • Печь для просушивания электродов.
  • Оборудование для испытания электродов.
  • Ленточная машина для разъединения электродов и подсчета.
  • Упаковочное устройство коробок с электродами в полиэтилен.
  • Упаковочное устройство.

Кроме основного оборудования имеется еще дополнительное оборудование, которое обеспечивает работу основного оборудования.

Популярные модели

Рассмотрим популярные модели оснащения.

Пресс электродообмазочный ПЭ-4Х1Г

Пресс гидравлический горизонтальный, обмазочная гильза выкатная с гидроприводом
Объем обмазочного цилиндра, л 4
Диаметр обмазочного цилиндра, мм 100
Диаметр электродов (поставляемая оснастка), мм 3-5*
Производительность электродов макс., т/смену: 2 **
Диаметр «зеркала» гидравлического цилиндра, мм 200
Метод регулирования производительности Частотный привод асинхронного двигателя насоса
Рабочая жидкость ИГП-30, ИГП-18
Максимальное усилие пресса, кН (т) 700 (70)
Максимальное давление на массу, Мпа(атм) 90(900)
Угол обмазочной головки, град. 90
Установленная мощность приводов, кВт 5,87
Масса, пресса кг: 810
Масса МНС со шкафом управления, кг 280
Габаритные размеры (без МНС), мм: 2050х500(700***)х 1650)
Габаритные размеры МНС, мм: 1050х980х1100

* Возможно расширение номенклатуры выпускаемой продукции до диаметра 1,6-6 мм.

** Производительность указана для рутиловых электродов диаметром 4 мм.

*** с повернутой кареткой

Механизм рубки проволоки МРП-30/100

Диаметр проволоки, мм 1,6-4,0*
Длина крупки, мм до 7*
Производительность мах, кг/час по стали Ф2 При длине крупки = ф проволоки до 17
по стали Ф3

По Ф4

При длине крупки = ф проволоки до 30
по стали Ф4 При длине крупки = ф проволоки до 70
Установленная мощность приводов, кВт 2,57
МРП-30/100 размоточное устройство для бухт весом до 100кг в комплекте
Масса, кг 355
Габаритные размеры, мм 1540х705х1140
МРП-30/1300 размоточное устройство УРБ1,3 для бухт весом до 1300кг в комплекте
Масса (без размоточного устройства), кг 310
Габаритные размеры(без размоточного устройства), мм 1070х705х1140

* Возможно изменение параметра

Технология изготовления сварочных электродов

Производство электродов состоит из нескольких этапов:

  • Подготовка проволоки для электродов;
  • Подготовка обмазки;
  • Нанесение обмазки на электрод;
  • Сушка и прокаливание электродов.

Покрытых плавящихся

красная обмазка на мр-3

Красная обмазка на МР-3

Готовое изделие представляет собой круглый стержень из металла с определенными химическим составом и физическими свойствами. Стержень покрыт обмазкой, слоем материала, обеспечивающим процессы плавления металла стержня, переноса капель металла в зону будущего сварного шва и многие другие, вплоть до раскисления, вывода из расплава примесей и газообразных продуктов и термоизоляции расплава во время кристаллизации.

В технологической линии, производящей сами стержни, задействованы мотальное устройство, роликоправильный станок и ножницы, роликовые или гильотинные. Если добавить манипулятор, то бухту проволоки заданного диаметра эти механизмы превратят в аккуратную стопку блестящих стержней практически без участия человека и за короткое время.

Сложнее линия приготовления покрытия (обмазки). Цепь механизмов и оборудования начнется в складе руд и концентратов с фронтального погрузчика и закончится барабанным смесителем и обмазочным прессом. В цепи приготовления покрытия последовательно расположены дробилки, мельницы, сепараторы и смесители, готовящие сухую шихту. Параллельно работает лаборатория, контролирующая все параметры шихты и приводящая в нужные кондиции связующие.

В качестве связки для сухой шихты используются, в основном, два компонента:

  • Декстрин, он же полисахарид, модифицированный крахмал, получаемый термической обработкой натуральных крахмалов.
  • Жидкое стекло, водный щелочной раствор силикатов легких металлов, натрия, калия и др. Для производства электродных покрытий применяется жидкое стекло на основе силикатов лития.

Связующее лаборатория доводит до необходимого силикатного модуля.

Сухая шихта встречается со связующим в смесителе и в виде однородной пасты поступает в обмазочный пресс. Из соседнего бункера пресса в его фильеру по одному дозируются заготовки-стержни. Агрегат наносит вокруг стержня ровный концентрический слой обмазки. Далее следуют сушильные стеллажи, где изделия просушиваются до влажности 4% при 30о и нагревательная печь, которая должна прокаливать каждую загруженную порцию при 400 в течении 4-х часов (Для электродов с органической обмазкой на декстриновой связке – при 200 градусах).

Смеситель СМБ-25. Фото РОТЕКС

После прокалки почти готовые электроды охлаждаются, оба их торца обрабатываются и зачищаются. Готовая продукция упаковывается в полиэтилен, потом в пачки, затем в коробки или ящики.

Графитированные, графитовые и угольные электроды

Сначала разберемся, что это такое и при чем здесь ручная дуговая сварка.

Графитированные электроды применяются для создания и поддержания электрической дуги большой мощности, плавящей материалы в специальных печах. Дуга, горящая между графитированными электродами и загруженной в печь шихтой, в замкнутом объеме выделяет количество тепла, достаточное для получения жидких расплавов специальных марок сталей и ферросплавов.

Графитированные электроды — изделия цилиндрической формы, диаметром до 400 и более (!) мм, длиной от 70-80 сантиметров до нескольких метров. С одного торца изделие имеет коническую или цилиндрическую резьбу для монтажа в держателе электродуговой печи.
Известных случаев применения графитированных электродов в качестве сварочных материалов не отмечено.

В статьях о ручной дуговой сварке, в последнее время в изобилии встречающихся в дебрях и на просторах интернета, часто попадаются упоминания о сварке графитовыми электродами.

Справка. Ни одним государственным стандартом не предусмотрено применение графита в качестве материала для изготовления сварочных электродов.

Ближайший по теме ГОСТ регламентирует лабораторные «графитовые спектральные электроды для атомно-эмиссионного спектрального анализа».

ugolnye

То, что называют графитовыми электродами, производится по «Техническим условиям» и официально именуется «изделия фасонные из графита различных марок».

Да, такие изделия вполне применимы, но не для сварки, а, наоборот, для резки электрической дугой нержавеющих и специальных сталей, обработки больших отливок и поковок.

Пример успешного постоянного применения графитовых «электродов»: на предприятиях, специализирующихся на производстве изделий из титана и его сплавов, вся круглая заготовка, перед подачей в нагревательные печи кузнечно-прессового цеха, режется «в размер» вручную именно «изделиями фасонными из графита», при этом металл из ванны плавления выдувается направленной струей сжатого воздуха.

Такая технология именуется «воздушно-дуговой резкой» и не имеет отношения к ручной дуговой сварке.

В сортаменте серийно выпускаемых изделий из графита можно найти круглые стержни диаметром до 18 мм., квадратные и прямоугольные бруски поперечным размером до 50 мм., длиной от 180 до 700 мм.

ГОСТом регламентированы круглые, в виде стержней диаметром от 4 до 18 мм и длиной 250÷700 мм, и прямоугольные угольные электроды, размерами от 4х4 до 14х14 мм. Кроме ГОСТовских типоразмеров, выпускаются стержни увеличенных поперечных размеров, (15х15, 20х20 и т. п.), изготавливаемые по ТУ.

Удельное сопротивление электротехнического угля в несколько раз выше, чем у чистого графита. Для улучшения проводимости, поверхность угольных стержней покрывается медью.

Используются для удаления дефектов в поковках, литых заготовках и металлопрокате, снятия излишков металла с поверхности сварных швов и массивных заготовок, а также при сварке отдельных видов металлов и их сплавов. При удалении лишнего металла используется метод воздушно-дуговой резки, в данном случае называемый строжкой.

Сварка металлов угольными электродами осуществляется под слоем флюса с использованием присадочных материалов.

Чугун, например, успешно варится с применением флюса на основе буры и чугунных прутков марок «А» и «Б».

Тонкие листы из цветных металлов с отбортованными кромками, свариваются угольными электродами за счет оплавления, без присадочных материалов и флюса.

Сварка алюминиевых и медных токоведущих шин угольными электродами очень распространена при электромонтаже. «При социализме» существовала даже специальная инструкция, регламентировавшая такие технологии.

В интернете встречаются материалы, демонстрирующие сварку угольным электродом электропроводки в обычных квартирах и офисных помещениях.

Технология изготовления электродов на основе графитовых и угольных материалов. Все перечисленные выше изделия производятся по сходным технологиям.

Компоненты шихты проходят дробление и помол, после чего смешиваются с материалом связки. Затем следует формование, экструзия под высоким давлением изделий круглых небольшого сечения, или прессование в формах всех остальных. После формования – прокаливание в электропечах. Угольные электроды, после прокаливания и охлаждения, покрываются слоем меди в гальванических ваннах.

Главное отличие в производстве изделий из угля и графита – состав шихты и виды связующих веществ.

Графитированные изготавливаются из смеси электротехнического углерода (специальных марок кокса и каменного угля) с чистым графитом. Компоненты измельчаются до размера частиц не более 20 мкм. «Связкой» смеси служит жидкое стекло на основе силикатов калия или натрия.

Печь конвейерная сушильно-прокалочная ПКСП-180. Фото РОТЕКС

Графитовые. Состав готовой смеси – молотый чистый природный графит и жидкое стекло.

Угольные. Смесь электротехнического угля, сажи и связующих веществ (каменноугольная смола или жидкое стекло). Иногда в состав шихты входит металлический (медный) порошок.

Как сделать в домашних условиях

Технологический процесс самостоятельного изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки известен со времен Н.Н. Бенардоса.

Самодельные материалы для электросварки широко применялись в СССР в колхозных и совхозных МТС и на тогдашних ремонтных предприятиях малого масштаба.

Для работы необходимы:

  • Низкоуглеродистая проволока подходящего диаметра. Проволока должна быть не оцинкованной и термически не обработанной. Официально такая проволока именуется «торговая».
  • Молотый мел. Лучше, конечно, молотый известняк или мрамор, но приобрести их труднее. Мел нужно тщательно просеять через сито из «микронной» сетки, отделяя или растирая особо крупные частицы. Идеальный вариант – однородный порошок, очень похожий на муку, с размером частиц 40…50 мкм.
  • Жидкое стекло. Не нужно задумываться о силикатном модуле будущего связующего. Если нет жидкого стекла – его заменит канцелярский силикатный клей. Это два разных названия одного вещества.

Дозатор жидкого стекла ДЖС-32. Фото РОТЕКС

Технология изготовления:

  • Стальную торговую проволоку правим, очищаем от возможных загрязнений, рубим зубилом на одинаковые отрезки. Длина самодельной заготовки не более 250…280 мм.
  • Готовим обмазку, смешивая дрелью или строительным миксером молотый мел и жидкое стекло в обычном ведре (не забудьте отмыть по окончании эксперимента!). При смешивании добавляем в сухой мел жидкое стекло. Готовая смесь должна иметь низкую вязкость, чтобы равномерно обволакивать проволочный стержень, и быть достаточно густой, чтобы стекать в замедленном темпе.
  • По одному обмакиваем прутки проволоки в емкость с полученной смесью, оставляя сухим верхний участок 20…25 мм, за который удерживаем заготовку.
  • Подвешиваем изделие для просушки с помощью бельевой прищепки на натянутую веревку или проволоку. Можно сушить и в наклонном положении и даже «лёжа», но стекание обмазки приведет к неравномерности толщины её слоя и самодельный электрод будет гореть неравномерно и «козырять».
  • Повторяем обмакивание и сушку для достижения необходимой толщины слоя обмазки. Хорошие результаты дают изделия, наружный диаметр которых примерно в 1,6 – 1,7 раза больше диаметра исходного стержня проволоки.
  • После просушивания самодельные изделия прокаливаем, разложив в один слой. Некоторые источники рекомендуют делать это в домашней духовке при температуре 100 градусов.
Примечание. Профессионалы, прокаливавшие заводские изделия в специальных печах, наверняка помнят возникающий при этом неприятный «аромат», этакое амбре, которое «не пахнет, но глаза режет». К тому же, бытовая духовка вряд ли даст нужную температуру.

Для электродов марки УОНИ-13/55, например, изготовитель рекомендует «режим прокалки 350 +/- 25 градусов в течение часа».

Низкая температура прокаливания и запах – факторы, снижающие качество кустарной продукции и затрудняющие реализацию процесса в домашних условиях.

В гараже, где найдется паяльная лампа и лист железа для прокаливания, результат будет лучше.

Печь камерная ПК-3-450А. Фото РОТЕКС

После прокаливания зачистите обмазку контактного конца самоделки, обнажив торец проволоки. Это требуется для лучшего розжига дуги.

Самодельные электроды будут неважно гореть, брызгать, давать неравномерные сварные швы с порами и включениями шлака. Более-менее приличные швы удаются только в нижнем положении «в лодочку», без отрыва и при большом токе. При таких параметрах стержень самого электрода успевает нагреться докрасна и деформируется. Если изготовить его «стандартной» длины, чуть не половина самодельных материалов пойдет в «огарки».

Тем не менее, подобрав полярность и сварочный ток, самодельные электроды вполне можно применять для сварки сталей с низким содержанием углерода, при изготовлении теплиц, оконных решеток, дверей и других подобных «не ответственных конструкций».

Выбор сварочных материалов сегодня очень велик, рынок насыщен до предела. Один раз кликнете – неделю не избавитесь от рекламных объявлений. Цены вполне доступны и держатся на разумном уровне. Поэтому самому изготавливать сварочные электроды можно в двух случаях:

  • в качестве эксперимента, для удовлетворения жажды знаний. Воздержимся от комментариев, дабы не обидеть самоделкиных.
  • в условиях крайней необходимости, при форс-мажорных обстоятельствах. Окружающие должны понимать, что при внезапном возникновении «крайней необходимости», у «изобретателя» не может быть в наличии необходимых материалов и оборудования. Если они вдруг обнаружатся – значит, он заранее подготовился. В таком случае, это уже не «внезапная», а хорошо спланированная ситуация.

Как наладить малый бизнес

Малым бизнесом сейчас называют то, что еще недавно звалось «частным предпринимательством».

Машина зачистная универсальная МЗУ-500. Фото РОТЕКС

Частный предприниматель не состоит в крупных монополиях и корпорациях, для его предприятия характерны ограниченные объемы продукции и небольшое число наемных работников.

Текущая экономическая политика нашего государства теоретически направлена на поддержку малого бизнеса. Намечены и реализуются определенные «конкретные мероприятия»:

  • программы поддержки и развития предпринимательства;
  • введены правила регулирования деятельности малых предприятий;
  • налоговый режим предусматривает целый ряд льгот.

Несмотря на официальные «послабления», создание малого бизнеса «с нуля» представляет сложную и многоступенчатую процедуру.

Предпринимательство как таковое не требует особой теоретической и практической подготовки, но в некоторых отраслях промышленности или производства может понадобиться диплом о специальном образовании.

Предупреждение. Банки страхуют кредиты частным предпринимателям по самой высокой ставке, как финансовые операции, связанные с большими рисками.

Допустим, предприниматель все обдумал, составил бизнес-план, разработал «дорожную карту» (еще один модный термин), нашел необходимую сумму на приобретение оборудования и первых партий исходного сырья и материалов. Остался последний (или первый, он же главный) вопрос:

Где обустроить цех: в домашних условиях, в гараже и не только

Где обустроить цех? В домашних условиях? В смысле, не на кухне квартиры на пятом этаже, а в подвале личного загородного дома? Или в гараже? Ответ: не разрешат.

Несмотря на молчаливое согласие соседей, найдутся официальные лица, которые объяснят, что размещение любых производственных предприятий разрешено только в специально предназначенных для этого нежилых помещениях или на аналогичных территориях.

К тому же, трехфазные 380 вольт вы провели незаконно, нарушили правила пожарной безопасности (печь!), электробезопасности (печь не заземлена!), экологической безопасности (гляньте, какая пыль, а запах какой!) А где у вас договор на утилизацию твердых промышленных отходов? А вредных стоков? А это что за люди, они ваши работники? Они официально оформлены? А где документация по условиям труда и аттестация рабочих мест? А НДС, НДФЛ, ТФОМС и ПФ?

Правильно-отрезной станок ПОСУ-250-450. Фото РОТЕКС

Никакого стартового капитала не хватит.

Можно, конечно, вспомнить слова Николая Карамзина: «В России всегда было спасение от дурных законов – дурное их исполнение». И попробовать рискнуть…

Но мы таких рекомендаций не даем.

Начинающему предпринимателю придется помещение взять в аренду или купить. Строить самому новое здание не рекомендуется.

Потребуется проект, экспертиза проекта, разрешение на строительство и опять пошло-поехало…

Лучше всего приобретать помещение без сетей электроснабжения, отопления и канализации. Все равно за подключение Энергонадзор возьмет такую сумму, что установка септика за 100-150 тысяч покажется дармовой. Тепла, выделяемого сушилками и печами, хватит с избытком. Поставите в душевой проточный нагреватель, заключите договор о поставках питьевой воды – и все, включая Санэпиднадзор, будут довольны.

Упрощать технологию изготовления сварочных материалов, с целью сэкономить на оборудовании, возможно, но не всегда. Специфика отрасли производства СМ такова:

Перед началом производства предприятие должно получить сертификат НАКС на выпускаемую продукцию. Перечень марок электродов, требующих сертификата, легко найти на официальном сайте НАКС. Там же можно скачать бланк заявления на аттестацию сварочных материалов (всего на пяти листах).

Аттестация СМ потребует предварительной аттестации специалистов предприятия, начиная с технического руководителя работ. Не исключено, что и с предварительным обучением. Также придется предъявить сертификаты соответствия на применяемые материалы. В завершение всего, нужно будет аттестовать саму технологию производства, и если на какую-нибудь мешалку не обнаружится паспорта изготовителя (или сертификата соответствия!), это явится непреодолимым препятствием.

Учтите, что сертификат действует три года. Потом все сначала.

Питатель прутковый ПП-500. Фото РОТЕКС

Без сертификата НАКС сварочные материалы не могут применяться в работах, оказывающих влияние на безопасность промышленных объектов. Это закон, за исполнением которого следит Ростехнадзор.

Не сертифицированные сварочные материалы на рынке не востребованы. Такая вот специфика…

Каналы сбыта. Те же, что и у коллег по отрасли. Хорошо, если в регионе располагается мощная строительно-монтажная организация или завод металлоконструкций. И очень хорошо, если у них нет многолетних договоров с другими заводами СМ. Новому предприятию выпадет шанс поучаствовать в тендере на поставку и, возможно, выиграть, если как следует уронить собственные цены. Или прислушаться к мнению руководителя тендерных процедур…

Сколько потребуется затрат и их окупаемость. Сколько потребуется – подсчитать просто. Интернет даст информацию и по недвижимости, и по ценам производителей оборудования. Легко найдете онлайн-цены на сырье и материалы. Суммируйте и умножьте на коэффициент инфляции.

Щедро прибавьте непредвиденные расходы, не забудьте про погашение кредитов и уплату налогов на собственность.

Насчет окупаемости обратитесь к мнению экспертов. Не специалистов по сварке, а экономистов. Некоторые из них утверждают, что если предприятие будет честно платить налоги, социальные выплаты и прочие официальные поборы, с одного заработанного рубля у него будет оставаться 22-28 копеек.

ОКВЭД

Прежде, чем начать заполнять бланк заявления на регистрацию предприятия, начинающий бизнесмен должен определить код его будущей деятельности по Общероссийскому классификатору видов экономической деятельности. Код ОКВЭД – используемый в статистике шифр, сообщающий государственным органам, чем именно решил заниматься новый субъект малого частного бизнеса. Правильный выбор кода важен еще и потому, что некоторые виды деятельности требуют лицензирования.

Приятное известие. Производство сварочных материалов лицензирования не требует.

Прибор контроля эксцентричности сварочных электродов ПКЭ-2Б. Фото РОТЕКС

Определение и подбор кода ОКВЭД – далеко не самое трудное действие в программе построения малого предприятия одним отдельно взятым начинающим бизнесменом. Некоторые специализированные сайты готовы безвозмездно оказать консультации и даже предоставить услугу «под ключ».

Между прочим, в открытом доступе некоторые заводы, выпускающие сварочные электроды, приводят такой код: «28.29.7. Производство неэлектрического оборудования и инструментов для пайки мягким и твердым припоем или сварки, машин и аппаратов для газотермического напыления». Хотя к такой информации нужно подходить осторожно, «Общероссийский классификатор» за последние годы трижды изменялся.

Стоит ли связываться и конкурировать с мощными заводами?

Будут ли связываться мощные заводы, лидеры отрасли, с новичками? Скорее всего, нет. И не по статусу флагману промышленности опасаться конкуренции со стороны полукустарной артели, только вчера получившей бумагу от НАКС, а позавчера всерьез намеревавшейся обмазывать куски проволоки в частном гараже…

Заводы сварочных материалов

На специализированном сайте «Энциклопедия промышленности России» приводится список из 23 заводов. Опять же, некий RemStroyBlog выложил «Топ-25 российских заводов». Можно предположить, что «в тени» спряталось еще больше.

В списке «ЭПР» есть гиганты отрасли, производящие десятки тысяч тонн продукции в год, и совсем небольшие, пятьсот- шестьсот тонн в год.

В этом списке есть заводы, прекратившие деятельность. Например, Сычевский электродный завод «СЭЗ». Выпускал электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, для наплавки, для резки и строжки, для сварки чугуна, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. В числе потребителей продукции были ОАО «Газпром» и его подразделения, Транснефть, Лукойл, Беларусьнефть, Сургутнефтегаз, предприятия атомной энергетики и нефтехимические предприятия. Не стало Сычевского завода, хотя RemStroyBlog позиционирует его в десятке лучших.

Не существует заводов сварочных материалов на восток от Новосибирска. Еще бы, ведь «Энергопром — Новосибирский электродный завод» с годовым производством в 130 000 тонн удовлетворяет все потребности всех потребителей, вплоть до Владивостока и Анадыря.

Расположенное в Омске микропредприятие ЗАО «Омский электродный завод», с кратким списком продукции узкоспециального назначения, процветает со своими 100 тоннами в год.

Из Топ-10 мировых производителей, первые четыре давно и надолго обосновались в России. Это «ESAB» (Швеция), «Kobe Steel» (Япония), «Klokner and Co SE» (Германия) и «Capilla» (Италия).

Некоторые «иностранные партнеры», не ограничиваясь простыми поставками в рамках торговых отношений, активно скупают российские предприятия. Вот и прояснилась загадочная судьба Сычевского ЭЗ. Он теперь российское подразделение концерна «ESAB».

Больше производителей приведено у нас на этой странице.

Где купить оборудование

Производством и продажей оборудования занимаются компании, представленные в отдельном разделе. На сайте предприятий представлены технические характеристики оборудования. За более детальной информацией рекомендуется обратиться к сотрудникам компаний.

Где купить электроды различных марок

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.


Выбрать компанию

Отзывы

Оставить свой отзыв

Поиск по сайту
Марки
Свежие комментарии
© 2012-2019    Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой    //    Вверх