Покрытие электродов: Основное (Б)

На данной странице вы найдете электроды, отсортированные по типу покрытия. Ниже даны ссылки на марки, имеющие покрытие "Основное (Б)".

Более подробную информацию по данному типу обмазки смотрите ниже.

Дополнительные сведения про назначение, функции, диаметры, толщины, а также другие виды покрытий смотрите странице "Покрытия электродов".


Назначение покрытия электродов

Основное предназначение покрытия электродов — защита сварочной дуги и обеспечение нужных качеств шва. Покрытие не позволяет дуге контактировать с газами атмосферы (азот, водород и кислород). А также защищает сварочный шов от образования пор или трещин.

Основное покрытие электродов — характеристики

Любое электродное покрытие представляет из себя смесь измельчённых компонентов и связующего вещества. Порошкообразная смесь наносится на металлический стержень и служит для защиты от различных факторов внешнего воздействия.

Основное покрытие обозначается буквой «Б». Производится такая смесь из карбонатов кальция и магния. К ним относятся такие элементы, как мрамор, магнезит, доломит. В качестве разбавителя шлака к перечисленным минералам добавляют также плавиковый шпат (CaF2). Поэтому их также называют электроды с фтористо-кальциевым покрытием.

Характеристики:

  • Газозащитная среда, которая образуется в процессе сварки, почти полностью состоит из CO и CO2.
  • Низкое содержание водорода позволяет формировать прочные швы без риска появления трещин.
  • Низкое содержание кислорода и различных примесей (например, серы и фосфора) в металле шва.
  • Работу в большинстве случаев следует вести на постоянном токе. Наличие пластикового шпата в составе покрытия ухудшает работу электродов с переменным током. Поэтому чаще всего нужен постоянный ток обратной полярности.

Применение

Электроды с основным покрытием отлично подходят для использования в следующих случаях:

  • сварка спокойных сталей с высоким содержанием серы;
  • сталей с повышенным содержанием серы, углерода, фосфора;
  • сварка закаливающихся сталей, в которых могут формироваться холодные трещины;
  • при сварке низколегированных и высоколегированных сталей, которые используются при больших нагрузках и высоких температурах;
  • если нужно сварить детали большой толщины;
  • при сварке жестких конструкций.

Плюсы и минусы

При сравнении основного покрытия электродов с другими видами можно выделить как преимущества, так и недостатки этого вида.

К преимуществам относится:

  1. Высокий показатель пластичности и ударной вязкости.
  2. Низкое содержание газов и различных примесей в металле шва.
  3. Стойкость к образованию горячих трещин.
  4. Высокое сопротивление сероводородному растрескиванию. Идеально подходят для сварки трубопроводов, по которым проходят сероводородные соединения.
  5. Надёжно сваривают ответственные конструкции.
  6. Удобно выполнять швы любого пространственного положения.
  7. Малая окислительная способность. Улучшается процесс раскисления и легирования металла.

Из недостатков можно выделить:

  1. Повышенная чувствительность к влаге. Электроды с таким покрытием нужно хранить в сухом месте.
  2. Сварочная дуга может гореть нестабильно, если используется переменный ток.
  3. Удлинение дуги при сварке часто приводит к появлению пор в шве.
  4. Если покрытие увлажнено, в наплавленном металле повышается содержание водорода. Это также может привести к образованию пор.
  5. Нужно прокаливать электроды непосредственно перед сваркой, так как оптимальный уровень влажности покрытия должен составлять 0,3%.
  6. Если на поверхности свариваемых конструкций есть ржавчина, это тоже часто становится причиной появления пор в шве.

Лучшие электроды с основным покрытием: марки

Kobelco LB-52U

Производятся на дочернем предприятии крупнейшего японского металлургического концерна Kobe Steel. Предназначены для сварки ответственных конструкций из сталей с низким содержанием углерода. Широко применяются в случаях, где невозможно реализовать двустороннюю проварку. Отлично подходят для сварки трубопроводов.

После сварки этими электродами остаётся минимальное количество остаточных шлаков. Шов равномерный, имеет высокую пластичность, нет трещин или зазоров. Узнать больше про LB-52U.

ВАЖНО! Электроды имеют высокую чувствительность к влаге. Перед использованием их необходимо прокаливать при температуре до 300оС. В противном случае электрод может плохо гореть, и, соответственно, качество шва ощутимо понижается.

ОЗЛ-8

Используются при работе с видами стали, содержащими хром и никель. Обеспечивают прочный шов, стойкий к коррозийному воздействию. Идеально подходят для сварки высоконагруженных узлов. При остывании шов сохраняет прочность и не растрескивается. Однако нельзя допускать резкого охлаждения шва, так как это способствует быстрой кристаллизации и образованию трещин.

Среди преимуществ этой марки:

  • доступная цена (по сравнению с другими электродами этого класса);
  • лёгкость ведения шва.

УОНИ 13/55

Одни из лучших для сварки ответственных конструкций. Лучше всего подходят для работы с углеродистой сталью. Преимущества:

  • Особый материал обмазки, в расплавленном виде напоминающий смолу, исключает возможность образования шлаковых язв. Все шлаки эффективно выводятся из шва.
  • Шов высокой прочности, стойкий к знакопеременным нагрузкам.
ОСОБЕННОСТИ: Использование электродов УОНИ требует наличия определённого опыта у сварщика. Из-за особенностей обмазки их трудно разжечь. При небольшом перерыве в работе расплавленное покрытие моментально «схватывается» на кончике, поэтому электрод придётся зачищать.

ESAB OK 61.30

Производятся в Швеции (узнать больше о производителе и его электродах). Отлично подходят для сварки нержавеющей стали следующих марок:

  • 304L;
  • 308L;
  • 03X18H9;
  • 06X18H11.

Сварка электродами с основным покрытием

При использовании электродов с основным покрытием для сварки нужно учитывать несколько нюансов:

  1. Нельзя удлинять сварочную дугу. В таком случае металл насыщается азотом, что значительно снижает прочность шва. Может привести к появлению трещин.
  2. Рабочая поверхность должна быть полностью сухой. Иначе могут образоваться поры в шве.
  3. Необходимо соблюдать обязательные требования по хранению электродов. Хранить только в сухом месте при температуре не ниже 15оС. Некоторые производители упаковывают электроды в вакуумные упаковки. Это значительно продлевает их срок хранения без необходимости повторной прокалки.

Прокалка электродов с основным покрытием

Прокалка производится для достижения минимального уровня влажности электродов. Для изделий с основным покрытием критический уровень влажности составляет 0,3%. В зависимости от конкретной марки электродов режим прокалки может отличаться. Как правило, производители указывают эти требования.

В среднем же, требования к прокалке следующие:

  • температура 300-350оС;
  • выдержка в течение 2 часов (но не больше).
 


Страница 1 из 512345

Где купить электроды

Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.


Выбрать компанию

Поиск по сайту
Марки
Свежие комментарии
© 2012-2018    Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой    //    Вверх