Для сварки углеродистых и низколегированных сталей

Углеродистые стали содержат до 2% углерода. С повышением содержания углерода уменьшается пластичность и повышается твердость стали; прочность ее также возрастает, но при содержании углерода более 1% вновь снижается. Углеродистые стали делятся на инструментальные и общего назначения.

По способу раскисления углеродистые стали различают:

  • кипящая – нераскисленная сталь, содержание кремния до 0,05 %;
  • полуспокойная – частично раскисленная сталь, содержание кремния 0,05-0,15%;
  • спокойная – полностью раскисленная сталь с содержанием Si 0,15-0,35%.

Низколегированные стали имеют не более 5% суммарного содержания легирующих элементов; образуют группу сталей, которые проявляют более высокие механические свойства по сравнению с обычными углеродистыми сталями.

Низколегированные и углеродистые стали имеют повышенное содержание углерода, что уменьшает окисление металла и облегчает получение соединений свободных от окислов. Пластичность соединений повышается предварительным подогревом или последующей термической обработкой.

Углеродистые и низколегированные стали имеют сравнительно низкую теплостойкость и невысокую прокаливаемость.

Область применения

Углеродистые стали являются одним из самых распространенных видов сталей, имеют широкое применение:

  • детали машин и аппаратов;
  • инструменты;
  • несущие конструкции;
  • элементы для машиностроения;
  • бесшовные трубы.

Низколегированные стали применяются при производстве металлопроката: швеллер, лист, балка. Данные стали используются для изготовления хирургического, ювелирного, гравировального, землеройного и шахтного оборудования; сосудов под давлением; ответственных элементов стальных конструкций.

Какими электродами варить углеродистые и низколегированные стали

Далее рассмотрим, какими электродами следует проводить сварочные работы отдельных марок углеродистых и низколегированных сталей

Важно! Получение металла шва, равнопрочному основному, обеспечивается выбором типа электрода, который регламентирует прочностные характеристики соединения. Следует учитывать, что применение сварочных материалов с повышенными механическими свойствами наплавленного металла (по пределу прочности при растяжении), может привести к снижению работоспособности сварной конструкции.

Для сваривания кипящих сталей используют электроды с любым типом покрытия.

Для сварки полуспокойных сталей при больших толщинах следует применять электроды с покрытиями основного или рутилового типов.

Соединение конструкций из спокойной стали, эксплуатирующихся при низких температурах или при динамических нагрузках, нужно проводить стержнями с основным покрытием.

Стабильность горения дуги влияет на качество швов и на возможность осуществлять сварку переменным током. Наиболее стабильно дуга горит при использовании электродов с целлюлозным, кислым и рутиловым покрытием, что позволяет использовать сварочный трансформатор. Для электродов с основным типом обмазки требуются только источники постоянного тока.

В нижнем, вертикальном и потолочном положениях соединение лучше формируется при применении электродов с целлюлозным покрытием, так как мелкокапельный перенос наплавленного металла и высокая вязкость шлака обеспечивают качественное ведение сваривания. Хуже шов формируется при электродах с основным покрытием.

При сварке толстостенных конструкций многослойными швами отделяемость шлаковой корки является важным показателем. Электроды с рутиловым, целлюлозным и кислым покрытиями обеспечивают лучшую отделяемость шлака по сравнению с основным типом обмазки.

Следует учесть! Сварка электродами с основным покрытием требует тщательной очистки кромок от ржавчины, масла и грязи во избежание образования пор. Кроме этого, сварочные материалы с основным типом обмазки склонны к порообразованию в начальный момент сварки и при сваривании длинной дугой.

Производители, специализирующиеся на изготовлении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей:

Другие производители сварочных материалов представлены в соответствующем разделе разделе.

В этом разделе сайта можно ознакомиться с полным перечнем назначений электродов, предназначенных для сварки различных видов металлов и сплавов.

    OK NiCrFe-3 (ранее – OK 92.26)

    Сварочные электроды ESAB OK NiCrFe-3 (Старое наименование OK 92.26) для сварки никелевых сплавов. Описание Электрод предназначен для сварки...

    Далее »
    МР-3 ЛЮКС

    Электроды МР-3 являются одной из наиболее популярной у мастеров марок. Данный расходный материал характеризуется высокой...

    Далее »

    Электроды МР востребованы у мастеров различной квалификации для сварки углеродистых и низколегированных сталей в ответственных...

    Далее »
    SOLARIS

    Производители выпускают широкий сортамент электродов для ручной дуговой сварки. Данный обзор посвящен электродам торговой марки Solaris....

    Далее »

    Продукция предприятий из Южной Кореи отличается высоким качеством, что обеспечивает их популярность у сварщиков разного уровня...

    Далее »

    Область применения УОНИ-13/55 Плазма предназначены для сварки ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и...

    Далее »

    Область применения Монолит РЦ – универсальный электрод, широко применяющийся как промышленности, так и в быту. Марка предназначена...

    Далее »

    Область применения Электроды ESR 13M предназначены для сварки нелегированных сталей, предпочтительно использовать для сваривания...

    Далее »

    Описание Phoenix 6013 – универсальные электроды широкого применения. Область применения Данная марка электродов предназначена для...

    Далее »

    Область применения Электроды Phoenix 120 K предназначены для сварки углеродистых сталей. Данная марка используется при сваривании стальных...

    Далее »

    Где купить электроды

    Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.


    Выбрать компанию