Как выбрать электроды для сварки

Сегодняшний рынок сварочных материалов предлагает клиентам большой выбор электродов. Правильно выбранный сварочный материал- это большой вклад в итоговый успех. Каждый вид электрического проводника создан для использования при определенных условиях.

Для того, чтобы ответить на вопрос «Как выбрать электроды для сварки» следует определить несколько факторов:

  • Толщина металла — чем больше толщина, тем больше должен быть диаметр прутка.
  • Марка стали.
  • По электроду нужно определить тип тока, а затем положение сварки.

Какими электродами лучше варить

Однозначного ответа на вопрос «Какими электродами лучше варить?» не существует. Абсолютно лучших материалов для сварки нет и быть не может. Чуть ниже проанализированы наиболее распространенные. Также можете посмотреть рейтинг, за что голосуют сварщики, заодно и свое мнение присоединить.

Забор

Многие люди, живущие в своем доме, не раз задавались вопросом «Какими электродами варить забор?». Существует большое количество марок сварочных диодов, которые применяются для подварки или полного сваривания ограждения. К популярным видам относятся:
ano-21

Начинающим и непрофессиональным сварщикам рекомендуется применять электроды с рутиловым покрытием.

Окончательный выбор марки электрода зависит от марки стали труб. Также следует учитывать особенности сварки оградительных систем.

Наиболее востребованным видом металлопроката, используемым при строительстве сварного забора, является профильная труба прямоугольного сечения. Работа с данным материалом подразумевает несколько важных нюансов.

Сварку труб профильного сечения можно осуществлять 4 способами.

1. Электродуговая сварка считается самым удобным, а потому и часто применяемым способом. Главная особенность — возможность работы в труднодоступных местах. Дуговая сварка труб осуществляется в специальном помещении. Концы труб необходимо обезжирить и зачистить. Если толщина изделия превышает 4 мм, то нужно подготовить кромку с помощью фаскоснимателя. Шлак, который будет образовываться, необходимо периодически сбивать.

3. Газовая сварка менее популярна из-за высокой затратности, опасности метода и необходимости специальной подготовки мастера.

4. Контактная сварка применяется в основном на предприятиях и промышленных объектах.

Тонкий металл

Сварка тонкого металла является проблемой даже для опытных мастеров. При работе с таким видом материала имеется множество сложностей и особенностей, из-за которых тяжело верно подобрать режимы и электроды.

Первая сложность — металл небольшой толщины при сильном нагревании прогорает и образуются дыры.

Второй важный момент — сварка должна проводиться на малых токах, также необходимо делать короткую дугу. При незначительном отрыве она просто гаснет. Также могут возникать проблемы с розжигом дуги, поэтому следует использовать аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10А.

При сильном нагреве может произойти ещё одна неприятность — изменение геометрии листов, они выгибаются волнами.

При осуществлении сварки встык, кромки необходимо зачищать от загрязнений и ржавчины. Листы следует располагать без зазоров. Детали фиксируются различными приспособлениями: струбцины, прижимы и другие. Затем детали прихватывают через каждые 7-10 см. короткими швами, чтобы они не смещались.

Также при сварке элементов встык необходимо делать отбортовки. Когда отбортованная кромка расплавляется, отогнутые части заплавляются внутрь, закрывая весь промежуток между заготовками и вместе с металлом, поступающим с электрода, образуют шов. Таким образом, не происходит проплавление металла насквозь, а получается полностью заполненный шов.

Исходя из анализа специфики предстоящей работы сварщик определяет какими электродами варить тонкий металл.
Сварочные электроды ОМА-2.
Следующие марки предназначены для работы с тонким металлом:

  • ОМА-2 (на картинке).
  • МТ-2.
Важно! Чем тоньше металл, который предстоит варить мастеру, тем меньше должен быть диаметр электрода.

Трубы

Сварка труб требует наличия определенного опыта и навыков. Только знающий специалист может точно определить какими электродами варить трубы.

При строительстве трубопроводов выделяют три вида сварных стыков: поворотные, неповоротные и горизонтальные. Сварка каждого из которых обладает собственной спецификой.

1. Соединение стыков первого типа проводится в три слоя. В первую очередь производится разделение стыка на четыре отрезка. Первые два сваривают, делают поворот трубы на 180 градусов, затем осуществляется сварка оставшихся отрезков. После этого, труба поворачивается ещё на 90 градусов и варится второй слой. Сварка стыка завершается ещё одним поворотом трубы на 180 градусов и повторным соединением оставшихся двух отрезков.

2. Для работы с неповоротными стыками также применяется технология трехслойной сварки.

3. При сваривании горизонтальных стыков используются электроды диаметром 4 мм. Электроды движутся возвратно-поступательно, образуя ниточный валик не выше 1,5 мм. Второй валик перекрывает первый. Ток вначале составляет до 160А. Во время сваривания третьего и четвертого валика используются электроды диаметром 5 мм. Ток увеличивается до 300А.

Электроды ЦЛ9

Электроды ЦЛ-39

Ниже представлен список наиболее популярных материалов, с помощью которых даже начинающий мастер сможет установить какие электроды лучше для сварки трубопроводов.

 

Швеллер

Швеллер активно применяется в ответственных металлоконструкциях. Однако, даже небольшие ошибки в сварочном процессе данного вида металлопроката могут привести к нарушению прочности всего изделия. Главная сложность состоит в самой технике сваривания: правильный предварительный прогрев металла и опыт сварщика.

Неверно выбранный шов приводит к тому, что зона около шва теряет до 20% прочности. Рассмотрение данных нюансов поможет разобраться в том, какими электродами варить швеллер.

Электродуговая сварка является предпочтительным видом для соединения швеллера. Качественный шов получается при использовании электродов УОНИ-13/55У.

Газовая резка с последующей обработкой кромок и газовая сварка для исправления дефектов готовых конструкций используется часто.

Для работы с швеллером используются три типа соединений.

1. Сварка встык применяется наиболее часто, потому что является особенно экономичной. Если в качестве главных критериев используются скорость и простота работы, а не надежность, то следует выбрать именно такой вид шва. Но особое внимание нужно обратить на обработку кромок:

  • толщина полок швеллера больше 6 мм., скос кромок не осуществляется;
  • толщина до 12 мм, скос под углом 30 градусов;
  • толщина более 12 мм., скос выполняется с внутренней стороны под тупым углом.

2. Чтобы избежать появления трещин при сваривании встык, необходимо добавить подкладки. Их толщина зависит от режима соединения и толщины исходного металла. Все накладки лучше тщательно обварить по контуру с использованием всех рекомендаций при выполнении швов внахлест. В ситуациях, когда обварить со всех сторон не выходит, все зазоры следует заполнить антикоррозионной жидкостью.

3. Для получения полой балки, два швеллера соединяют полками внутрь, таким образом образовывается коробочка. Технология такого соединения схожа с методом сварки встык.

Рельсы

Сваривание рельсов — довольно проблематичный процесс из-за их большого сечения. Для того, чтобы сварочный процесс проходил в комфортных условиях нужно установить какими электродами варить рельсы.

Отличным выбором для сваривания толстотелых конструкций являются электроды марки УОНИ-13/45 и УОНИ-13/55.

Перед тем, как приступить к проведению сварочного процесса, необходимо правильно выполнить подготовительный этап.

Данный этап начинается с нагревания концов рельс с помощью многопламенных горелок. Затем концы рельсов зажимаются при помощи гидравлического пресса с последующим нагревом до 1200 градусов при помощи все тех же горелок. Последние осуществляют колебательные движения вдоль образованного стыка. Частота составляет 50 колебаний в минуту. Вместе с этим рельсы сжимаются с силой 10-13 тонн, которая устанавливается специальными расчетами. В результате получается осадка около 20 мм. Все описываемые действия выполняются универсальными газопрессовыми станками.

1. Самый распространенный метод для соединения рельсовых плетей и стыков рельсов — электродуговая сварка. Рельсы укладываются в нужном положении, а пространство между стыками постепенно заполняется сварочными соединениями.

Оптимальным вариант — ванный метод. Предварительно обрезанные перпендикулярно продольной оси концы рельсов монтируются без перелома. При этом в профиле должно быть возвышение 3-5 мм. В такой позиции рельсы должны быть закреплены с зазором 14-16 мм. Между торцов рельсов вводится электрод, через который пропускается ток 300-350 ампер. Таким образом, расплавленный металл электрического проводника заполняет зазор между торцами, равномерно по всему сечению. После сваривания место работы шлифуется.

2. Термитная (алюминотермитная) технология применяется для состыковки поверхностно- и объемно-закаленных, термически не упрочненных рельс в любых комбинациях. Данная технология максимально соответствует всем необходимым требованиям, предъявляемым к железнодорожным путям.

3. Основа газопрессового сваривания — соединение металлов при температуре, которая находится в пределах, ниже точки плавления, но при высоком давлении. Перед проведением рабочего процесса концы рельсов плотно приставляются друг к другу. Для обеспечения максимальной чистоты металла и высокой плотности прилегания следует произвести одновременное прорезывание торцов обеих рельсов. Перед самим процессом сваривания торцы промываются четыреххлористым углеродом.

 

Нержавеющая сталь

Применение нержавеющей стали продлевает срок эксплуатации и внешний вид изделий. Сваривание нержавейки осуществляется несколькими методами. Работа с легированной сталью гарантирует получение ровных швов, которые требуют минимальной обработки: шлифовка или полировка.

Предварительная подготовка нержавейки включает несколько этапов:

  • очистка от загрязнений;
  • тонкие пластины (0,5-1,5 мм.) нужно подвести друг к другу;
  • материал более 4 мм. требует разделку кромок;
  • элементы толщиной свыше 7 мм. лучше предварительно подогреть;
  • для фиксации пластин необходимо поставить несколько прихваток.

Выполнив все эти действия можно приступать к соединению.

Выделяют три способа сваривания нержавеющих сталей.

1. С помощью покрытых электродов для нержавейки. Данный метод подразумевает использование источника тока, который подсоединяется одним концом к изделию, а вторым к держателю. Ток создает дугу, способную плавить металл и формировать соединение.

Сваривание осуществляется по следующей схеме:

  • электрод ведется по линии соединения;
  • первый проход проводится ровно, электрод наклоняется вперед или в удобную сторону;
  • в том же направлении и ведется шов;
  • расстояние между концом электрода и поверхностью металла выдерживается в 3-5 мм;
  • если свариваемые пластины обладают значительной толщиной, то необходимо несколько проходов;
  • после каждого из них нужно удалять шлак.
Электроды НИАТ-1.

Электроды НИАТ-1.

 

Марки электродов для работы с нержавеющими сталями:

 

 

2. Соединение тонкой нержавейки осуществляется аргоновой сваркой; здесь специалисту понадобится аппарат с постоянным током и неплавящиеся электроды. Швы ведутся справа налево, горелка наклонена. Для получения тонких соединений, никаких колебаний не нужно. Поперечные движения электродом выполняются для широких стыков. Зазор между проводником и изделием поддерживается на расстоянии 5 мм. Вылет электрода из сопла тоже устанавливается 5-6 мм., чтобы было удобно вести шов, но при этом не перегревать вольфрам.

3. Для выполнения большого объема работ, лучше применять сварку полуавтоматом. Некоторые особенности данного типа:
швы ведутся с колебательными движениями, справа налево или наоборот; необходимо полное заполнением зоны соединения присадочным металлом.

Чугун

Прогрев чугуна для сварки

Чугун — основной конструкционный материал, при работе с которым могут возникать некоторые сложности. Обусловлено это тем, что чугун относится к плохо свариваемым сплавам. Химический состав, физические свойства и структура данного материала требует учитывать следующие нюансы:

  • являясь жидкотекучим материалом, сварку чугуна следует осуществлять только в нижнем положении;
  • выгорание углерода приводит к образованию пор в сварном шве;
  • низкая пластичность приводит к внутренним напряжениям и возникновению закалочных структур, способствующих появлению трещин;
  • в расплавленном состоянии чугун окисляется с формированием тугоплавкого окисла, температура плавления которого выше, чем у чугуна.

Главная сложность при электросварке и дуговой газовой сварке чугуна — возникновение холодных трещин. Для избежания появления данной проблемы необходимо тщательно изучить состав сплава и подобрать правильный режим работы.

Также следует обратить внимание на перечень технологических мер против появления трещин:

  • предупреждение перегрева чугуна во время сварочного процесса, для этого следует использовать электрод малого диаметра;
  • соединение проводится малым током или вразброс;
  • уменьшение напряжений.
Независимо от выбранного метода сваривания чугуна, необходимо провести подготовку кромок или разделать дефектные места. Скашивание кромок проводится вручную с помощью слесарного зубила или наждачного круга с гибким валом. Для избежания появления отколов чугун нужно срубать тонкими слоями не более 0,8-1,0 мм.

Процесс разделки дефектных мест должен выполняться с соблюдением нескольких правил:

  • разделку ведут строго по трещине;
  • несквозные трещины засверливаются на расстоянии 10 мм. сверлом, поперечник которого на 1-2 мм. больше ширины трещины;
  • сквозные трещины разделываются в одной или двух сторон в зависимости от толщины металла и удобство проведения разделки;
  • на близко расположенные друг к другу трещины наваривают заплатку.

После всех предварительных подготовок мастер приступает к свариванию.

Для бытовой сварки чугуна, при отсутствии специального оборудования, наиболее оптимальным методом является соединение чугуна холодным методом с помощью специальных электродов.

Для выполнения данных работ подойдут следующие марки:

Чтобы исключить появление трещин, следует выбрать технологию горячей сварки. Также этот вид соединения используется при работе с ответственными изделиями.

Особенности данного метода:

  • необходимо равномерное прогревание детали;
  • дефектное место очищается от пыли и грязи;
  • затем место разделяется для получения полостей, что обеспечивает доступ и удобство для работы электродов;
  • работа должна выполняться по утвержденной технологии;
  • постепенное охлаждение заваренного места.

Арматура

Арматура активно используется при изготовлении различного вида конструкций, каркасов, металлических сеток и других важных изделий. Отличная прочность и простота использования стальной арматуры являются её основными достоинствами.

Соединение арматуры имеет некоторые особенности, которые следует учитывать для получения качественного результата.

Для изделий большого диаметра используется технология электродуговой сварки. В данном случае следует применять покрытые электроды следующих марок:

Также важно правильно подобрать диаметр электродного стержня. Если диаметр арматуры меньше 14 мм., то диаметр диода должен составлять 3 мм. Если диаметр превышает 14 мм, то — 4 мм.

Если специалист располагает специальным оборудование, то для сваривания арматуры подойдет метод контактной сварки. К тому же такая технология не требует дополнительной обработки изделия.

Оцинкованная сталь

Популярность оцинкованной стали обусловлена антикоррозийными свойствами цинка, который входит в её состав. Также в отличие от своего относительного аналога (нержавеющая сталь), оцинкованные материалы реализуются по демократичным ценам.

Оцинкованные трубы следует сваривать традиционным методом, так как под действием высоких температур цинк начинает испаряться. Пары цинка вредны для человека, а попадая в сварочную ванну, они могут привести к образованию трещин и пор в металле шва. Для борьбы с токсичностью перед выполнением работ цинковое покрытие следует зачищать. Для предотвращения появления дефектов в наплавленном металле уменьшают скорость сварки и увеличивают силу тока.

Поэтому при выборе электродов рекомендуется останавливать внимание на материалах, способных выдерживать действие сильного тока, при этом не повреждая свариваемого изделия.
elektrody-ozs-4
Таким образом, для оцинкованной стали подходят следующие виды электрических проводников:
с рутиловым покрытием для низкоуглеродистых сталей:

с основным покрытием для низколегированных сталей:

Медь

Медь обладает уникальными свойствами: отличная пластичность, высокая тепло- и электропроводимость, а также коррозийные характеристики, прекрасные эстетические черты. Это способствует активному применению этого материала в самых различных сферах.

Чем чище медь, тем легче она сваривается. Также сварочный процесс обладает ещё несколькими особенностями:

  • При взаимодействии с кислородом медь окисляется. Поэтому на подготовительной стадии оксидную пленку следует удалять.
  • При охлаждении происходит сильная усадка из-за большого коэффициента линейного расширения, которым обладает медь.
  • Нагретое состояние приводит к тому, что медь поглощает кислород, образующий после остывания поры, и углерод, который способствует появлению окисления.
  • Резкий перепад температур становится причиной образования внутренних дефектов.
  • Сваривание меди проводится по двусторонней технологии: с одной стороны — полная сварка шва, с другой (задней) — окончательное формирование шва.

В домашних условиях для соединения меди и её сплавов, чаще всего, применяется метод электродуговой сварки, который включает несколько этапов:

  • очистка кромок от загрязнений с помощью любого растворителя;
  • счищение оксидной пленки производится абразивным инструментом: железные щетки, наждачка или другой.


Затем следует процесс сваривания электродов марок:

 

  • соединение изделий толщиной 6-12 мм. осуществляется путем V-образного зазора между кромками, угол должен составлять 60-70 градусов.
  • сваривание металла толщиной более 12 мм. выполняется с использованием Х-образной разделки кромок.

Ещё одним вариантом стыковки медных элементов является сварка вольфрамом. Такая технология подразумевает применение постоянного тока прямой полярности, вольфрамового неплавящегося электрода и присадочного материала из меди. Перед началом работ кромки прогреваются до 800 градусов. Сваривание ведётся справа налево, дуга короткая.

Ещё одна разновидность работы с медью — сваривание угольными и графитовыми электродами.

Алюминий

Сварка алюминия затрудняется несколькими факторами:

  • На поверхности детали образуется тугоплавкая окись алюминия, высокая температура плавления которой препятствует соединению кромок свариваемого материала, который расплавляется при более низкой температуре.
  • Алюминий и его не сплавы при обработке не меняют своего цвета, поэтому визуально сложно определить момент завершения сварочного процесса.
  • Высокая теплопроводность алюминия и быстрый отвод тепла приводят к большим внутренним напряжениям, к короблению деталей и появлению трещин.
Электроды ОЗА-1.

Электроды ОЗА-1.

Несмотря на данные сложности существует четыре способа для получения качественного шва:

1. Газовое сваривание может осуществляться как с флюсом, так и без него.

2. Электродуговая сварка алюминия проводится с применением электродов типа ОЗА-1 и ОЗА-2.

3. Соединение угольными проводниками используются реже.

4. Лучшее качество обеспечивает технология аргонодуговой сварки, выполняющаяся с помощью вольфрамовых электродов и стационарных установок. В зону электрической дуги между деталью и вольфрамовым диодом через специальную горелку подается аргон, который предохраняет металл от окисления, и вводится алюминиевый пруток. Разрушение окисной пленки происходит под действием дуги. Состав электродной проволоки выбирается близким по составу основному металлу.

Также для работы с алюминиевыми сплавами подходят марки ОЗАНА-1 и ОЗАНА-2 и другие электроды по алюминию.

Полезное видео

Предлагаем посмотреть ролик с разъяснениями по выбору.

Предлагаем также ознакомиться с материалом «Какие электроды лучше. Подсказки и рейтинг«

 

Отзывы

К записи "Как выбрать электроды для сварки" 2 комментария
  1. Саша:

    Если честно, то работая на заводе проблемы с выбором электродов не стояла. При получении заказа, там же и говорили о марке необходимых электродов.

Оставить свой отзыв

 

Поиск по сайту
Марки
Свежие комментарии
© 2012-2019    Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой    //    Вверх