Электрод ЭНУ-2 применяется для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, которые работают в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках.

Характеристики электродов ЭНУ-2

Электроды для наплавки имеют следующие характеристики:

  • покрытие – основное;
  • коэффициент наплавки, г/А• ч: 9,0;
  • производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 2,0;
  • расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг:1,3;
  • типичная твердость наплавленного металла (без термообработки, т. е. исходное состояние), HRCэ: 58.

Химический состав наплавленного металла, %

C Mn Cr B
3,5 3,0 14,5 1,0
Электроды для наплавки.

Электроды для наплавки.

Геометрические размеры и сила тока при наплавке. Количество электродов в 1 кг

Диаметр, мм Длина, мм Ток, А Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
4,0 450 210…240 13
5,0 450 240…270 8

Условия эксплуатации деталей после наплавки

Назначение Контртело Дополнительные условия
Для наплавки зубьев и ковшей экскаваторов, деталей дробилок Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы Давление до 500кгс/см2
Для наплавки колосников молотковых дробилок, деталей шаровых мельниц, молотковых дробилок Уголь, известняк и другие породы Абразивное изнашивание, удары
Для наплавки защитных втулок валов, деталей насосов и гидротурбин Жидкая среда и твердая взвешенные зерна (песок и др.) Гидроабразивное изнашивание
Для наплавки мешалок и других деталей смесителей земснарядов Песок и гравий, молотые минералы Гидроабразивное изнашивание

Особые свойства

Электроды ЭНУ-2 обеспечивают получение наплавленного металла, обладающего хорошей износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет тенденцию к образованию мелких трещин, не снижающих эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.

Технологические особенности наплавки электродами ЭНУ-2

Наплавка осуществляется в нижнем и слегка наклонном положениях переменным и постоянным током обратной полярности. Не рекомендуется, во избежание выкрашивания, производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок (выбор зависит от марки основного металла).

До начала наплавки обязательна прокалка при Т = 160…200 °С в течение 1 часа.

Дополнительная информация

Условное обозначение в документации: ЭНУ-2-Æ-НД, ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-633 – 75.