Электрод ЭНУ-2 применяется для наплавки быстроизнашивающихся стальных и чугунных деталей машин, которые работают в условиях абразивного изнашивания при умеренных ударных нагрузках.
Характеристики электродов ЭНУ-2
Электроды для наплавки имеют следующие характеристики:
- покрытие – основное;
- коэффициент наплавки, г/А• ч: 9,0;
- производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм), кг/ч: 2,0;
- расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг:1,3;
- типичная твердость наплавленного металла (без термообработки, т. е. исходное состояние), HRCэ: 58.
Химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Cr | B |
3,5 | 3,0 | 14,5 | 1,0 |

Электроды для наплавки.
Геометрические размеры и сила тока при наплавке. Количество электродов в 1 кг
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
4,0 | 450 | 210…240 | 13 |
5,0 | 450 | 240…270 | 8 |
Условия эксплуатации деталей после наплавки
Назначение | Контртело | Дополнительные условия |
Для наплавки зубьев и ковшей экскаваторов, деталей дробилок | Песок и замерзший грунт, валуны, скальные породы | Давление до 500кгс/см2 |
Для наплавки колосников молотковых дробилок, деталей шаровых мельниц, молотковых дробилок | Уголь, известняк и другие породы | Абразивное изнашивание, удары |
Для наплавки защитных втулок валов, деталей насосов и гидротурбин | Жидкая среда и твердая взвешенные зерна (песок и др.) | Гидроабразивное изнашивание |
Для наплавки мешалок и других деталей смесителей земснарядов | Песок и гравий, молотые минералы | Гидроабразивное изнашивание |
Особые свойства
Электроды ЭНУ-2 обеспечивают получение наплавленного металла, обладающего хорошей износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет тенденцию к образованию мелких трещин, не снижающих эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки электродами ЭНУ-2
Наплавка осуществляется в нижнем и слегка наклонном положениях переменным и постоянным током обратной полярности. Не рекомендуется, во избежание выкрашивания, производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных – в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок (выбор зависит от марки основного металла).
До начала наплавки обязательна прокалка при Т = 160…200 °С в течение 1 часа.
Дополнительная информация
Условное обозначение в документации: ЭНУ-2-Æ-НД, ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-633 – 75.