elektrody-cl-11

Электроды этого типа (электроды ЦЛ-11) предназначаются для ручного дугового сваривания сталей соответствующих ГОСТу 9566-75. Эти электроды с успехом применяются для сваривания конструкций из хромоникелевых и коррозионно-устойчивых сталей. Требования к металлу обосновываются на стойкости наплавленного шва к межкристаллитной коррозии. Процесс сварки может осуществляться во всех положениях в пространстве, за исключением одного положения “сверху-вниз”, постоянным током обратной полярности.

Значимость и ценность электродов ЦЛ-11 состоит в том, что благодаря им возможно получение материала шва, отличающегося повышенной стойкостью к коррозии в неблагоприятных условиях при температурах 450-600 градусов по Цельсию. Процесс сварки осуществляется с помощью короткой дуги. Расход электродов ЦЛ-11 на 1 килограмм наплавленного металла составляет 1,7 кг. Типичная составляющая ферритной фазы в металле шва составляет около шести процентов.

Электроды ЦЛ-11 имеют следующие основные характеристики:

  • Покрытие – основное «Б», на базе различных фтористых соединений, которое предотвращает образование горячих трещин и обеспечивает невысокое содержание вредных примесей и газов в металле шва. Покрытие достаточно плотное с прочной поверхностью, без трещин, неровностей и швов. Некоторое исключение допускает стандарт по ГОСТ 9466-75, в котором предусмотрены различные незначительные погрешности. На покрытии допускаются небольшие трещины с максимальной длиной, не превышающей трехкратного диаметра электрода.
  • Материал стержней – используется специальная сварочная проволока по ГОСТ 246-70 марки Св-07Х19H10Б.
  • Полное обозначение данных электродов имеет вид следующей формулы: Э-08X20H9Г2Б-ЦЛ-11-4, 0-ВД ГОСТ 10052-75. Электроды выпускаются длиной от 200 до 350 мм в зависимости от диаметра, который может быть 2,0; 2.5; 3,0; 4,0; 5,0 мм.

Технологические особенности сварки

  • Перед сваркой необходима прокалка электродов в течение 1ч при температуре 180-200 градусов.
  • Производительность наплавки для электродов диаметром 4,0 мм – 1,5 кг/ч.
  • Коэффициент наплавки составляет 11,0 г/Ач.
  • Расход электродов на 1 килограмм наплавленного металла составляет 1,7 кг.