Что такое электрод сварочный, и его назначение

chto-takoe-elektrod

Сварочный электрод представляет собой стержень из электропроводного материала (металлического или неметаллического), который предназначен для подачи напряжения к свариваемой детали. Сегодня на рынке имеется более двухсот различных марок электродов, причем большая часть выпускаемого ассортимента приходится на плавящиеся электроды, которые предназначены для ручной дуговой сварки.

Что такое электрод, и из какого материала он изготавливается

Сварочные электроды изготавливают из электропроводного материала, а в зависимости от материала они разделяются на виды:

  • металлические – стальные, чугунные, латунные, медные, бронзовые, вольфрамовые и другие;
  • металлические плавящиеся электроды – покрытые и комбинированные, сварочные пластины, а также ленты сплошного сечения;
  • металлические неплавящиеся электроды – вольфрамовые электродные стержни, электроды для контактной сварки;
  • неплавящиеся неметаллические электроды – графитовые и угольные.

Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки

  • Электроды, покрытые для ручной дуговой сварки, изготавливаются в виде стержней, как правило, длиной от 250 до 700 мм из сварочной проволоки с нанесением на нее слоя покрытия. На одном конце электрода длиной 20-30 мм покрытие не наносится для его закрепления в держателе.
  • Длина электрода зависит от химического состава стержня и его диаметра. Например, стержни с небольшим диаметром, состоящие из высоколегированных сталей, изготавливают более короткими для уменьшения сопротивления электрическому току и, соответственно, нагрева при сварке, а стержни небольшого диаметра из низкоуглеродистых сталей имеют высокую электропроводность и, следовательно, могут быть длиннее.

Сварочные электроды должны обеспечивать:

  • устойчивость горения дуги, равномерность плавления металла и стабильность переноса его в сварочную ванну;
  • защиту металла сварочной ванны и расплавленного металла электрода от воздуха;
  • получение требуемых механических свойств и химического состава металла шва;
  • минимальные потери на разбрызгивание, угар и хорошее формирование шва;
  • по возможности высокую производительность сварочного процесса;
  • хорошую отделимость и удаляемость шлака с поверхности шва;
  • достаточную стойкость покрытия механическим повреждениям;
  • минимальную токсичность выделяющихся при сварке газов, соблюдение санитарно-гигиенических норм;

 

Отзывы

Оставить свой отзыв

 

Поиск по сайту
Марки
Свежие комментарии
© 2012-2018    Информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой    //    Вверх